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环氧富锌底漆在钢结构防腐蚀涂装领域有着非常广泛的应用，环氧富锌底漆凭借自身的性能特点，在工业防腐方面表现优良。其原料中含有优良锌粉，提供电化学防腐作用，防腐效果要优于普通的防腐漆，将保护功能充分发挥，因此，在重防腐领域也是所选的底漆产品。呼和浩特环氧富锌底漆厂家分享一下环氧富锌底漆防腐涂装需要注意的方面。
环氧富锌底漆进行施工涂装时，需要严格按照涂装要求规范进行，其中很多地方都需要引起注意，从而避免不必要的问题。
表面处理
表面处理是油漆施工前的关键环节，要求对钢结构表面进行除油、除氧化皮，进行喷砂处理，达到规定要求的Sa2.5级标准，粗糙度达到35-70μm为宜。经过处理过的钢材表面，应在4小时内涂装环氧富锌底漆，避免二次锈蚀。
漆料混合
环氧富锌底漆是双组分涂料，与专用固化剂和稀释剂充分混合，采用电动搅拌器搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。主漆与固化剂按照10比1的比例添加，固化剂不可多加或少放，稀释剂添加量根据施工工艺适量加入，..达到适合涂装的粘度即可。
涂装厚度
环氧富锌底漆可以采用有气喷涂、无气喷涂、刷涂等工艺，在众多的工程案例中，对于漆膜厚度的要求一般在80μm，在此膜厚下涂层具有非常优异的保护效果，可以提供良好的防腐能力。
配套体系
配套体系一般按照底漆-中间漆-面漆的结构，常用中间漆包括环氧云铁中间漆、环氧厚浆中间漆，常用面漆包括聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、氟碳面漆等。合理的涂装体系是..工程长效防腐的前提，要对每种涂层进行综合分析，考虑其合理性。
涂装环境
涂装环境是影响漆膜质量的主要原因之一，其中温度、湿度、风力等影响更加重要。温度：基材表面温度应高于露点3℃，避免基材表面凝露；涂装温度应在5℃-40℃之间；冬季低温涂装应使用冬季型固化剂，有利于涂层固化。湿度：环境相对湿度应在百分之85以下，避免水汽混入漆雾造成漆膜起泡。风力：特别是户外喷涂工艺涂装时，风力过大会造成漆料很大的浪费，因此，大风天气不宜施工。
涂层覆涂
环氧富锌底漆含有大量锌粉，锌粉与氧气容易发生化学反应，生成锌盐，会影响覆涂漆膜的附着力，降低层间粘附能力。因此，覆涂下道涂层前，应检查环氧富锌底漆表面是否有白色锌盐产生，如又发现要及时清除。
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